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营口锻压机床有限责任公司

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工作原理

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工作原理

发布日期:2015-11-03 00:00 来源:http://www.znpgi.tw 点击:

    机械压力机床工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴?#31995;?#33258;动器接通,使滑块停止在上止点附近。机械压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)

锻压机床工作原理

锻压机床工作原理

,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴?#31995;?#33258;动器接通,使滑块停止在上止点附近。

辊锻变形的实质是坯?#31995;?#36711;制?#30001;歟?#22383;料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时,需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和?#30001;?#21464;形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出,这?#20999;?#33218;式和双支承式结?#31995;?#22797;合?#20984;?#38203;机,它既能实现纵向辊锻又能在悬臂?#36865;?#25104;横向展宽成形。在大批量辊锻生产中,广泛采用机械手传送工件,实现生产过程的自动化,提高生产率,减轻劳动强度。

用凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时,坯料产生三向压应力,?#35789;?#26159;塑性?#31995;?#30340;坯料,?#37096;?#34987;挤压成形。挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材?#31995;?#32452;织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形,?#37096;?#29992;于塑料、橡胶、石墨和黏土坯?#31995;?#38750;金属的成形。

每个曲柄滑块机构称为一个“点?#34180;?#26368;简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。

机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功?#26102;?#24179;均功率大十?#21103;?#20197;上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功?#24066;?#20110;载荷,转速降?#20572;?#39134;?#36136;头?#20986;积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。

机械压力机?#31995;?#31163;合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器?#35789;?#29616;的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。

生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者?#26494;?#23433;,压力机上面装有光电式或双手操作式?#26494;?#20445;护装置。

 

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